汉麻又称线麻、云麻、火麻等，它是地球上韧度最高的天然纤维之一，其生长中只需少量的水和肥料，不需用任何农药，并可自然降解，属于环保纺织原料。汉麻纤维具有优异的吸湿排汗、抗菌保健、柔软舒适、抗紫外线和耐高温性能，独特的吸附性能和自然的粗犷风格，使汉麻面料具有广阔的市场和发展潜力。但是，汉麻纤维纺纱困难，精细化加工过程较为复杂，且后续的纺织加工过程损耗较多，直接导致了汉麻纤维纯纺难度大及产品的价格昂贵。
目前市场上大部分内衣面料主要以棉、粘胶纤维为主。棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性，价格适中；粘胶纤维具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度较好等特点，价格比棉稍贵。本文结合棉、抗菌粘胶纤维、汉麻等3种纤维开发一种具有良好的舒适性、功能性、健康环保的针织内衣面料，以保证面料在拥有汉麻纤维优异性能的同时，降低产品的生产难度和价格，并让更多消费者可以享受到汉麻纤维针织面料的舒适性、功能性、健康卫生等优点，开发潜力和市场空间巨大。
1材料和设备18.4tex的棉/抗菌粘胶纤维/汉麻混纺纱、MC型活性染料（上海青石化学）、低碱漂白精练欧诺兰SuperBlue（上海雅运纺织化工）、SF-2、片碱、双氧水、元明粉、纯碱、固色碱XH-01、除氧酶DM-（德美精细化工）、中和酸（上海科凯精细化工）、皂洗剂DSKP（EURODYE-CTC）。
DatacolorSFX测配色系统、Orizio（奥利就）单面针织大圆机、巴苏尼生态匀染机、德国BTM松式烘干机、德国BABCO-STAR10箱定形机。
2原料选择为了保证汉麻的功能性，减少加工过程的损耗，降低面料的生产成本，故选用棉/抗菌粘胶纤维/汉麻（40/40/20）的混纺纱。选用40%抗菌粘胶纤维是为了在汉麻纤维含量20%的情况下，保证面料的总体抗菌效果，同时配以40%的棉纤维，保证面料整体穿着舒适度。
3织造工艺3.1设备参数采用奥利就单面针织大圆机，机号E24，筒径mm（34英寸），路数F，总针数枚。
3.2组织结构单面纬编平针结构。
3.3工艺参数坯布上机织造每针线圈长度为26.5cm，幅宽为cm，克重为g/m2。
3.4注意事项由于混纺纱中汉麻纤维在纺制时部分会伸出纱线表面，形成棉结状的情况，织造时如果选用高密针针筒，纱线在高速穿过针槽时，棉结部分易与针槽的针壁发生摩擦碰撞，导致断纱情况出现。因此，应选择针数合适的针筒进行面料织造。
4染整工艺面料的染整工艺流程：理布→染色→脱水→烘干→成品定形。
4.1前处理4.1.1前处理工艺设计
因为传统工艺用的强碱对粘胶纤维损伤较大，故必须对传统前处理工艺进行重新设计。采取低碱漂白精练欧诺兰SuperBlue，严格控制前处理碱的浓度，通过实验，与传统工艺对比棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的强力、白度、毛效、手感的影响。
前处理工艺难点：控制前处理碱的浓度、温度、时间、用量，避免传统前处理工艺影响到棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的强力、白度、毛效、手感等，造成后续染色布面质量问题。
4.1.2前处理工艺实验
不同前处理工艺（表1）对织物白度、强力、毛效和手感的影响如表2所示。由表2可知，传统工艺（实验1）用片碱做前处理，但片碱的强碱性对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的强力损伤较大；而使用低碱漂白精练欧诺兰SuperBlue无需加入低泡精练除油剂SF-2和片碱，其漂白后织物的白度仍达到传统工艺效果，并且强力损失更小；另外，实验2的毛效最好，pH值较低，洗水后不用酸中和，漂白布比实验1的手感较软。综合以上结果，选用实验2方案作棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的前处理。
表1前处理工艺实验设计
表2不同前处理工艺对织物的影响
4.1.3前处理工艺处方及条件
图1染色前处理工艺曲线
注：SOR5L/kg，是一种溢流洗水方式，表示1kg的面料配备5L的水量洗涤。
4.2染色4.2.1染料的筛选
普通活性染料对棉/粘胶纤维/汉麻（40/40/20）32S汗布的染色易出现白星及上色不均匀、色牢度差等问题，很难达到理想效果。通过筛选针对汉麻纤维混纺面料上色均匀、色牢度合格的活性染料进行染色对比实验，发现MC型活性染料染色效果较佳。
染色工艺难点：控制染色温度、时间和升温速率，达到色泽淡雅庄重、自然古朴、风格独特的设计要求。
4.2.2染色对比实验
实验面料：棉/粘胶纤维/汉麻（40/40/20）40S双面氧漂布，实验结果如表3、表4所示。通过上述两种染色牢度效果对比可知，采用实验2的染料，染色均匀、颜色饱和、无白星、无色花。另外，实验2的色牢度和实验1的色牢度基本一致，在耐水色牢度中的锦纶沾色比实验1高半级。选用实验2的染料组合，可以提高棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的产品质量，解决布面问题，从而达到面料布面色泽淡雅庄重、自然古朴的设计风格。
表3染色实验及布面效果对比
表4染色实验色牢度指标对比级
4.2.3染色工艺技术研究
不同染色温度、时间对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的得色深度和匀染性均有不同影响。因此须探讨研究染色温度、保温时间对K/S值和匀染性的影响，以达到上染率高、匀染性佳的设计要求。
染色工艺关键控制点：染色温度对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料上染率及匀染性的影响；升温速率对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料匀染性的影响；染色时间对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料上染率及匀染性的影响。
4.2.4染色工艺实验
K/S值测试：将染色后的棉/粘胶纤维/汉麻面料，用DatacolorSFX测配色系统，以超微小孔径测定其最大吸收波长处的K/S值，以CIE标准照明体D65和10°视角标准观察者进行颜色计算，不同的位置测3次，取平均值。匀染性测试在标准照明箱模拟日光条件下进行，通过目测评价。
染色温度对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料上染率及匀染性的影响如图2、表5所示。可见随着染色温度的增加，棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的K/S值呈现先增后降的趋势。染色温度较低时，染色后K/S值较低；染色温度升高到60℃时，染料的运动能力增强，皂洗后棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的K/S值最高，且匀染性较好；继续升高温度，棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的K/S值和匀染性不仅没有提高，反而会造成其染色后色光的变化。综合考虑，选用染色温度为60℃。
图2染色温度对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料K/S值的影响
表5染色温度对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料匀染性的影响
不同染色时间对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料得色深度和匀染性能的影响如图3、表6所示。可见随着染色时间的增加，混纺面料的K/S值变化趋势不大，在40min后趋向于稳定，但对面料的匀染性影响较大，具有逐渐变好的趋势。综合考虑，染色时间为40min时，棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的K/S值和匀染性均较好。
升温速率对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料匀染性的影响如表7所示。从表7可知，随着升温速率的提升，棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的匀染性越来越差，因此选择升温速率1℃/min。
图3染色时间对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料K/S值的影响
表6染色时间对染色棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料匀染性的影响
表7升温速率对棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料匀染性的影响
综上可知，当染色温度为60℃，保温40min，升温速率控制在1℃/min时，棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的匀染效果好，故以此为本文开发的棉/粘胶纤维/汉麻混纺面料的染色工艺条件。
4.2.5染色工艺及条件
图4染色工艺曲线
4.3后处理后处理配方如下，后处理工艺曲线如图5所示。
图5后处理工艺曲线
4.4烘干整理工艺采用德国BTM松式烘干机，机箱温度～℃，机速15m/min。
4.5定形整理工艺成品定形的目的是让织物规格满足设计要求，即稳定门幅克重，保证缩水率。采用德国BABCO-STAR10箱定形机，温度℃，车速16m/min，上下超喂28%、6%，定形后成品幅宽cm，克重g/m2。
4.6技术要点制定前处理工艺时，用低碱漂白精练欧诺兰SuperBlue代替前处理中的液碱，提高了混纺面料的强力、白度，面料手感柔软、亲水性好。染化料筛选中，挑选出对混纺面料上色均匀、牢度好的活性染料，避免了常规活性染料易出现白星、色花、上色不均等布面问题，从而达到织物色牢度高、颜色饱和，色泽淡雅庄重、自然古朴的设计风格。设计合理的染色工艺，即确定染色温度、保温时间、升温速率，确保染料上色均匀，避免白星、色花、布面不均等布面问题，提高产品质量。
5面料性能测试5.1面料基本性能参考GB—《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB/T—《针织成品布》对面料基本性能进行测试，检测结果如表8所示。由表8可知，开发面料的主要技术指标均满足GB中B类、GB/T中一等品的技术要求。
5.2面料抗菌性能测试参考GB/T.3—《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，以金黄色葡萄球菌（ATCC）、大肠杆菌（）、白色念珠菌（ATCC31）为实验菌种。由表9面料的抗菌性能测试结果可知，面料对金黄色葡萄球菌的抑菌率为97%，对大肠杆菌的抑菌率为99%，对白色念珠菌的抑菌率＞99%，面料具有优异的抗菌特性，能有效提供对各类细菌的防护。
表8面料基本性能测试结果
表9面料抗菌性能测试结果
6结束语随着生活水平的不断提高，人们对内衣服饰的舒适性、功能性、健康性的要求也在提高。本文采用棉/抗菌粘胶纤维/汉麻混纺纱开发的具备优异抗菌性、吸湿透气性、抗静电、防紫外线、柔软滑爽等功能的汉麻面料，是适用于内衣的一种新型多功能面料。目前，工业汉麻纤维主要应用于军备、特种服装等领域，未来将会更多地推广应用于民用市场。
《纺织导报》
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